UV機+雙面印刷帶雙面上光技術(shù)

    為了不斷提高印刷機的工作效率，人們付出了堅持不懈的努力。

    一份活件在進入下一道印刷工序時，一旦尚未徹底干燥，就會大大影響印刷效率，所以縮短干燥時間、提高印刷機效率成為需要改進的環(huán)節(jié)。

    解決方案之一就是雙面印刷帶雙面上光技術(shù)（雙面帶上光技術(shù)）。盡管它不是什么新奇的創(chuàng)造性技術(shù)，但在過去，要想實現(xiàn)雙面帶上光也是“天方夜譚”。高新科技最終使得不可能變?yōu)榱丝赡堋Ｔ谟∷C制造商、干燥裝置制造商以及油墨和上光油供應(yīng)商的通力合作下，一種全新的生產(chǎn)流程徹底顛覆了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式。盡管這種技術(shù)只是剛剛開始，但星星之火可以燎原，新技術(shù)已經(jīng)開始應(yīng)用。

    開發(fā)這一技術(shù)面臨的最大問題是：在正常的印刷速度下，經(jīng)過上光的紙張在翻轉(zhuǎn)、進入下一道工序前，怎樣才能使其完全干燥。大多數(shù)的印刷企業(yè)絕對不希望看到紙張在沒完全干透的情況下進入下道工序。

    干燥環(huán)節(jié)正是阻礙雙面印刷和雙面上光兩種技術(shù)結(jié)合的“罪魁禍?zhǔn)?rdquo;。當(dāng)然，一個相對簡單可行的辦法就是使用UV印刷，這種方法可以使油墨和上光油達到很好的固化效果，保證印刷流程順利完成。但是UV印刷的缺點是成本偏高，而且無法加工某些活件。因此，找到一種相對合適的水性上光解決方案成為關(guān)鍵。

    正如前面一直強調(diào)的那樣，干燥環(huán)節(jié)一直是解決這一難題的關(guān)鍵。從技術(shù)層面上講，普通的單張紙印刷機每小時可以對1.5萬張印張進行干燥、上光，但是需要10英寸長的干燥區(qū)域。配置了上光單元的自動翻轉(zhuǎn)雙面印刷機，沒有10英寸長的干燥區(qū)域，最多只有2英寸。為了安排出所需的干燥空間，我們在第一組上光單元后安裝了兩組處理單元,處理單元由沒有安裝印版滾筒或橡皮滾筒的壓印滾筒組成，這樣就能使紙張在翻轉(zhuǎn)之前有了足夠的干燥。

    新添加的兩個處理單元給生產(chǎn)帶來了很大便利。首先，提升了對上光印刷品的干燥能力；其次，在印刷過程中干燥所產(chǎn)生的大量熱量通過真正的印刷單元排出；第三，處理單元安裝在雙面印刷滾筒之前，確保了在紙張翻轉(zhuǎn)被送入下道印刷工序前，有足夠的干燥時間（類似有了10英寸長的干燥區(qū)域），可以“完全”上光。

    這種印刷機的構(gòu)造可以進行雙面水性上光，但由于是全張翻轉(zhuǎn)式（work-and-turn）上光，必須進行快速干燥。為了達到高光澤的上光效果，可以在印刷機上安裝UV燈進行混合固化或UV上光。

    如果只進行UV上光，在第五組印刷單元后加裝UV燈，并且第一個上光單元使用UV上光，UV固化裝置安裝在第二個處理單元和最后一個處理單元處，第二組上光單元也使用UV上光，并且在印刷機的后端加裝UV燈進行固化。

    當(dāng)然，如果可以同時進行UV上光和水性上光，無形中會增加印刷機的工作范圍。例如，一份活件使用全張翻轉(zhuǎn)式雙面水性上光，而下一份活件使用高光澤的雙面UV上光，也可能是10色直接印刷的活件。UV上光和水性上光使印刷機的工作范圍得到了極大的提升。

    這種結(jié)構(gòu)的印刷機可以為雙面印刷的活件帶來很多優(yōu)勢：避免了很多飛達的問題；橡皮布的清洗更加方便；印張的廢品率很低；顧客投訴率大大降低；生產(chǎn)效率大大提高；沒有干燥時間等。

    當(dāng)然，印刷機的價格也是比較高的。但是俗話說：一分錢一分貨，印刷機能力的增加可以為客戶帶來更多的競爭優(yōu)勢。并且，印刷機印刷效率的提高可以使印刷供應(yīng)商在面對印刷買家的時候有更充足的響應(yīng)時間。

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