印品UV上光附著力儲存時間過長導致UV光油或底漆過期。
在正常情況下，UV光油或底漆的貨架期為六個月至一年。 一些制造商一次購買太多UV光油，很容易導致UV光油或底漆過期。
UV光油固化時間UV光油與引物不匹配。
使用期間，操作員應注意UV光油，底漆必須由同一制造商生產。 如果混合使用，很容易導致性能不匹配并影響打印質量。
光照度檢測儀干燥時間短或油墨的干燥性能差很容易導致UV光油附著力不良。
對于需要UV上光的所有產品，在進行UV上光之前，必須確保墨水已達到或超過24小時的干燥時間，否則UV光油不會輕易粘附在表面上。
UV光油附著力UV燈管的照度不足，導致UV光油的固化不足。
有許多原因導致UV燈管的照明不足，例如UV燈管功率太高，燈泡老化，燈泡表面臟污，燈泡懸掛得太高等。 UV燈管的照度不足，會導致UV光油固化不足。 由于無法用肉眼準確地檢測照度，因此必須使用光照度檢測儀。 當通過UV燈管照射光照度檢測儀時，參數值達到或超過50，這意味著UV燈管滿足UV光油的固化要求。
應該注意的是UV燈管具有一定的使用壽命。 當其使用時間接近1000小時時，應及時更換。
UV上光產品UV光油或在基礎油中混合過多的水或酒精會影響UV光油的附著力。
如果UV光油中混合的水或酒精或底漆的量過多，則紙張會變得潮濕并且無法快速干燥，從而影響UV光油的附著力。
盛裝UV光油不規則操作會影響UV光油的固化效果。
員工的不規范操作。 每次清潔油輥時，大量的含水殘留物會回流到盛裝UV光油或底部油容器中，從而使原油濃度變稀，從而影響UV光油的固化效果。
UV燈管功率在車間內低溫和高濕度的情況下，UV光油的固化速度將相應降低。
在這方面，操作員應事先打開電源并進行預熱UV燈管，降低設備的運行速度，并適當延長其速度UV光油固化時間。
UV光油層上光設備的速度太快，導致UV上光產品UV固化時間太短。 如果
UV燈管UV光油層太厚，不僅會導致UV光油難以完全固化，還會增加成本，甚至會導致模切和壓痕過程中的玻璃印刷品直接破裂 造成廢品。
UV上光諸如紙張的高水含量和印刷產品表面上過多的粉末等因素也會導致UV光油附著力大大下降。 因此，在印刷過程中應嚴格控制潤版液和噴粉量。
以上總結的工作經驗可以有效避免印品UV上光附著力出現質量不足問題。 但是，需要強調的是，由于設備，材料，環境和客戶要求的不同，UV光油附著力不足的原因肯定會錯綜復雜。 當舊的經驗遇到新的問題時，需要仔細分析和仔細驗證，以不斷提高實際戰斗水平。 為了有效解決問題，并為客戶提供更好的產品。

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