過程中的應用歷史比較長，原因是UV移印油墨長時間無法進入市場。 一般而言，油墨對印刷材料的粘附力主要基于油墨和印刷材料中樹脂的物理和化學性質的匹配。 溶劑墨水可以輕松選擇各種類型的樹脂以獲得良好的附著力。 但是，UV油墨樹脂的類型很少。 僅使用感光樹脂的一種類型很難匹配多種打印材料。 油墨制造商通過添加各種輔助劑來實現其目標。 由于省略了絲網印刷版和油墨的耐受性，因此更容易制作各種類型的UV網印油墨。 但是UV移印油墨并不是那么簡單。移印膠頭的轉印效果很差，微小的成分差異很容易引起油墨轉印問題。 因此，大多數墨水制造商可以生產成熟的UV網印油墨，但不能生產成熟的UV移印油墨。UV網印油墨不能代替UV移印油墨像溶劑類型網印油墨一樣代替溶劑類型移印油墨。UV油墨的干燥不同于溶劑型油墨。 這是在UV照射下墨水中感光樹脂的化學結果。 因此，UV技術中反應的關鍵點包括：感光樹脂和添加劑，UV，UV固化和其他核心成分。 首先，對于某種類型的承印物，我們必須找到感光樹脂并添加某些助劑才能實現與承印物的匹配，這是為了確保它們在印刷后緊緊地結合在承印物的表面上 合理的UV照射； 其次，我們可以制造一臺產生UV的機器。 中心帶中的光的波長必須滿足感光樹脂生成化學物質交聯反應所需的能量； 我們還必須掌握受UV固化效果控制的元素，并對其進行控制以達到最佳固化效果。UV移印油墨的固化原理：UV移印油墨在UV的照射下，系統中的光敏劑激發被分解為自由基，自由基使交聯反應迅速發生。 系統中的所有成分都會立即變成固體，因此UV移印油墨總體是一個化學過程，其中液體成分在UV的作用下反應形成大分子網絡。 與溶劑型油墨的干燥過程相比，UV移印油墨的干燥產生了一種新型的樹脂。 該樹脂與印刷材料之間的匹配非常重要，它決定了油墨的最終附著力。 溶劑型油墨的干燥基本上是沉降過程。 當溶劑蒸發時，樹脂沉淀成固體并在印刷材料的表面上干燥。光敏劑UV的吸收：光敏劑在UV移印油墨的系統中起關鍵作用。 例如，二苯甲酮當被310?340nm的波長照射時，它將轉變為三重態，從而吸收活性胺。 的H原子生成兩個自由基，自由基會引起感光樹脂和活性稀釋劑單體交聯反應的聚集。自由基進一步促進感光樹脂和活性稀釋劑單體聚合，從而交聯反應生成網狀高分子化合物，并完成UV油墨的干燥過程。UV固化：UV固化光源應能夠發出300-380nm波段的UV。 絲網印刷和移印行業中最常用的是汞燈。 根據水銀燈發出的光的強度，它可以分為三種：80W / cm，120W
/ cm和200W / cm。 強度越高，所需的固化時間越短。 但是，必須考慮到光源與承印物之間的距離，因為距離太近很可能會使對溫度敏感的承印物變形。 在實踐中的建議應確保承印物與光源之間的距離至少為0.5m。 或者在設計固化裝置時，可以迅速切斷熱源，以防止溫度升高對承印物的影響。

UV移印油墨的應用知識：隨著世界范圍內環保要求的提高，印刷材料UV油墨的應用獲得了相對較高的認可度。 無論是在UV膠版印刷，UV柔版印刷，UV凹印領域還是UV網印領域，UV技術中，應用都已經完全成熟，并且正朝著水性UV油墨的前沿發展。UV移印油墨作為UV印刷技術領域的后來者，它受到了油墨行業的普遍關注。 許多國內制造商聲稱已經成功開發了UV移印油墨并將其投放市場。 可以說，UV移印技術已經進入快速發展時期。 移印和絲網印刷是兩種特殊的印刷工藝技術，它們在工藝上有很大不同，但面臨相似的工業環境。 因此，我們都要求使用墨水為不同的印刷材料提供完整的解決方案，例如添加可以使哪種添加劑適合較難印刷的材料，以及是否從雙組分模式學習 當簡單UV油墨不能滿足客戶要求時。 從這個角度來看，UV移印油墨的系統比其他過程要復雜得多。ABSABS材料被廣泛用于工業領域。 它具有優異的物理性能和良好的印刷適性兩個主要優點，因此它是絲網印刷和移印技術中最常用的印刷材料，占整個油墨消耗環節的56%。 如今，ABS表面上的UV移印油墨仍然是最成熟和穩定的。 它不需要預印處理，也不需要添加添加劑來提高適用性。 通常，不需要添加固化劑即可獲得令人滿意的油墨層性能。 眾所周知，在打印之前先處理PP，PEPP和PE，并且UV移印油墨也不例外。 印前處理分為三種：火焰處理，高頻處理和化學處理。 因為移印所涉及的產品通常不規則，所以火焰處理或高頻處理是好的。 與用于空心容器的火焰處理機和用于薄膜的高頻處理機不同，它具有相對標準的形式。 它必須基于產品。 形狀和印刷位置采用消防裝置和高頻噴嘴進行獨特設計。 某些自動移印設備上配備的火焰處理器和高頻處理器噴嘴具有靈活的調節模式，可適應多種印刷產品。 所謂化學處理是利用一些強氧化物滲透PP，PE材料，并在非極性PP和PE分子之間引入氧原子，以改變表面的極性特性。 事實證明，化學處理有時是一種非常有效的印前加工方法，但是如何在批量生產過程中連續操作是一個問題，手動擦拭方法難以實現較高的工作效率。 印前處理的效果可以通過材料表面的表面張力值來表征。MARABU的測試結果是48MN / M是獲得良好附著力的張力值。 即使進行了預壓處理，PP中UV移印油墨和PE材料表面的附著力的穩定性也不容忽視，因為沒有制造商僅使用純凈材料。 還有另一種情況：客戶對油墨層的化學和物理性能有特別高的要求，添加適當的固化劑會帶來明顯的效果。UV油墨是UV系統，硬化劑是溶劑墨水系統中雙組分墨水的一種。 兩者的結合在某種程度上解決了UV移印油墨的脆弱性。 用于金屬和金屬印刷的更成熟的解決方案是雙組分油墨。 通過添加硬化劑，墨水系統中的樹脂會發生化學反應，形成堅韌的網眼，牢牢地抓住金屬表面。UV移印油墨基本上是此金屬墨水中使用的樹脂和感光樹脂的混合物。UV金屬移印油墨的干燥過程伴隨有UV固化干燥和雙組分化學反應的兩個過程。UV固化的部分熱量還將促進雙組分的化學反應過程。 當然，該過程以UV固化為主要環節，應避免過量添加固化劑。UV移印工藝特點要求印刷版表面上的油墨盡可能慢地干燥，以使印刷版上的文字不易被油墨密封，但轉印到印刷版表面后越快越好。 印刷材料，因此即使是相同類型的材料也可能存在差異，因此初步測試至關重要。 適用性穩定性追求墨水適用性的穩定性基本上是所有印刷過程的目標。 但是，由于墨水類型和環境條件等因素的影響，墨水適應性的改變是不可避免的，尤其是對于溶劑型墨水，適應性的改變意味著必須采取必要的措施進行調整，像其他UV移印油墨UV油墨，干燥 工藝對環境影響不大，適應性變化也受到限制，給連續和永久印刷帶來了方便。 瞬間干燥UV油墨是在UV的照射下進行的高效干燥。 只要UV燈的功率與UV移印油墨達到完美匹配，固化的產品基本上就會立即交付，這對于企業市場而言，生存能力無疑是有幫助的。 移印在工業領域中的應用要求其具有較高的遮蓋力，但是移印的間接轉移特性使其遮蓋力明顯受到限制。 這是兩個矛盾的因素。 溶劑型油墨中溶劑的揮發進一步增加了遮蓋力。 失利。UV移印油墨沒有這個缺點。 方便四色移印。 涉及漸變印刷的移印是一項更具挑戰性的任務，因為油墨之間存在疊印，確保四色油墨具有相同的固化條件將顯著減少油墨固化后的色差。 四種原色墨水的透明性為一次性固化提供了條件，并且顏色之間的干燥勢必帶來墨水層之間粘附甚至顏色衰減的缺點。 目前，無論是油盤式移印機還是油杯式移印機，國內設計的四色打印機都針對溶劑型油墨。UV移印油墨基本上不能使用。 如果使用UV移印油墨，則僅限于四色移印，然后執行一次UV固化；否則，請執行一次。 如果是不透明的UV移印油墨多色移印，則應使用單色移印機一色一色進行打印以使顏色變干。 油墨層具有出色的特性UV移印油墨物理和化學特性是UV油墨的第二大青睞元素。 高光澤，高耐磨性和出色的耐環境性，所有矮溶劑油墨。 油墨層可以顯示出優異的抗摩擦性。 它可以抵抗大多數化學藥品，油脂，油脂和溶劑以及汗液。移印油墨通常需要較高的遮蓋力，這需要較高的色濃度和顏料細度，但是由于移印工藝轉移效果的先天缺陷，高固含量會影響遮蓋力的性能，這是 移印油墨制造困難的原因。 到目前為止，國內移印油墨還沒有獲得令人滿意的遮蓋力。UV移印油墨實際上，要實現高遮蓋力和高固化速度的統一是比較困難的。 較高的固化速度意味著較高的透明度和相對較薄的墨水層，但這是高遮蓋力所不允許的。LOGO的UV移印油墨采用了多種墨水匹配技術，更像是在UV油墨系統中添加了多種墨水制造工藝，例如雙組分或溶劑型墨水，以實現這些特性的相對平衡。UV固化條件UV移印油墨在承印物上的干燥速度取決于每單位面積的UV強度。 當UV照射到墨水表面時，一部分光被反射，另一部分被吸收以形成折射光。 反射光主要影響墨水表面的干燥，而折射光主要影響墨水的深層干燥。 油墨越透明，折射光越強，油墨越容易干燥。UV油墨基本上透明的要求是讓其進入干燥條件，但這會犧牲其遮蓋力。 實際情況要求我們在透明度，遮蓋力甚至墨水成分之間取得平衡，以達到UV固化的效果和速度。

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