紙張的尺寸不變性是紙張的一項主要目標，它對印刷質量的不變有著主要影響。

　　紙張的尺寸不變性也稱形穩性，是指紙張水分轉變時紙張的尺寸(外形)發作轉變的狀況，以紙張水分轉變前后的尺寸轉變量對紙張本來尺寸的百分率透露表現。普通來講，各類紙張根本上都具有接收水分時伸長，降低水分時縮短的狀況。轉變的速度和水平跟著紙中纖維原料品種的分歧而分歧，轉變的速度和水平越大的紙張形穩性差;反之，則形穩性好。

　　紙張變形的緣由及其對印刷質量的影響

　　在制造和運用的進程中，影響紙張變形的要素較多，紙漿的物理化學特征、打漿狀況、化學品和填料的選擇、抄紙功能、紙機的配備情況以及運用進程中的水分得掉都邑影響紙張的尺寸轉變。這里我們只評論成紙在運輸和印刷進程中水分得掉惹起的尺寸轉變。

　　紙張首要由纖維素構成，而纖維素又是親水性很強的物質，它具有很強的吸水性和脫水性。紙張在寄存、運輸以及印刷進程中，因為溫度和濕度的轉變惹起紙張含水量的轉變，招致膨脹和縮短。紙張水分轉變惹起紙張尺寸轉變的首要緣由有：紙張水分轉變時，構成紙張的單根纖維可以接收水分膨脹或落空水分縮短，使整個纖維外形發作轉變，然后惹起紙張的尺寸轉變;紙張內部存在氫鍵連系，紙張接收或落空水分時，氫鍵的效果獲得增強或減弱，使纖維相互拉緊或推開。

　　紙張內部纖維因水分得掉發生的外形轉變最終將招致紙張的尺寸轉變，給印刷帶來晦氣影響。紙張含水量過大時，紙張中纖維、填料與膠料之間的連系力輕易降低，進而影響紙張外表強度，招致印刷后呈現失落粉、失落毛等不良景象的發作。而失落粉、失落毛的發作降低了紙邊的硬度和挺度，輸紙時輕易發生定位不穩的問題，形成套印掉準。假如紙張含水量過低的話，紙張彈性差，印刷時網點印跡輕易擴展，招致網點擴展率大。

　　因而，紙張不宜在與其含水量不順應的高濕度前提下進行印刷，而應在中濕度的狀況下進行印刷，這有利于套印精度的包管。為了使紙張的含水量在整個紙面上堅持平均一致，而且與印刷車間的溫濕度相順應，還為了降低紙張對情況濕度的敏感水平，進步紙張尺寸的不變性，普通在印刷之前，要接納必然的處置辦法。

　　紙張變形的處置辦法

　　為了改善紙張的尺寸不變性，凡間要對紙張進行處置，處置的辦法有：

　　1.涂布。紙張經由涂布可以必然水平上改善紙張的變形狀況。然則，紙張經由單面涂布并枯燥后，因為纖維和水分子連系的均衡系統遭到毀壞，會形成紙張內部水分子散布不平均，內應力紛歧致，惹起各局部縮短膨脹率紛歧而發生變形。假如不加以調態整飾，就會影響紙張的運轉適性。

　　調態是一種工藝進程，它能把紙在加工進程中已發生并存在于紙中的不但愿有的應力消弭失落，使紙張取得全體上平均散布的適宜的水分，包管紙張表露在正常的室內溫度和濕度下堅持平坦和不變的尺寸。所以在紙張的涂布加工和處置進程中，增濕調態是常常使用的主要工序。傳統的工藝辦法大致有兩類：比擬舊的辦法是將紙頁掛在必然濕度的情況中或在一個大的密封空間內，充入很多的蒸汽使之構成一個高溫而不變的濕度空間，在這種形態下，依據纖維吸程度衡道理，紙頁漸漸地接收水分直到紙幅絕對濕含量與四周空氣濕含量一致的均衡形態，應用這種工藝辦法，紙頁的增濕調態結果比擬好，但占用空間較大、工夫長，并且不合用于卷筒紙，所以這個辦法已逐漸被裁減;第二種較常用的辦法是用液態水來增濕，在一個小型的密封安裝內，放射出渙散的或改動形狀的小液滴而構成一個霧化空間，應用靜電荷的吸附道理使小液滴與紙面接觸而到達增濕目標，然則這種辦法只能使紙頁外表增濕，霧化的小液滴不會滲入紙頁內部纖維，并且很輕易形成紙頁外表水分過大而發生膨脹或污點等紙病，然后降低紙的質量。

　　依據多年出產的經歷和理論證實，紙張經增濕調態后，可消弭紙頁的變形問題，對紙頁的平坦性、尺寸的不變性，后工序的壓光整飾、印刷、分切、包裝都具有非常主要的意義。當紙在“自在形態”時，假如沿幅寬和沿縱向兩者的水分能平均地調整到所要求的值，那么就能夠出產出“不變形”的較平坦的紙，靜電攪擾的風險性可以削減，并且改善了紙在印刷機上的運轉功能，進步紙頁印刷的順應性。

　　2.起皺。紙張變形會影響紙的其它功能和印刷質量，但為了改善紙的一些功能，我們可以報酬地在紙張上做出一些褶皺，這就是起皺技能。紙張起皺可以大大改善紙張的變形性質，進步紙的伸長率和動態強度，取得柔嫩性、透氣性和彈性，改良紙的接收特征、透氣性以及其他非凡性質。

　　紙張起皺的辦法有“印紋壓輥”辦法，此外，最普及且使用普遍的是運用刮刀在烘缸上起皺，并將紙從缸面上剝離的刮刀法。依據與刮刀接觸紙幅的水分可劃分三種：濕法起皺，紙幅水分40?60%形態下起皺;半干法起皺，紙幅水分20?40%形態下起皺;干法起皺，紙幅水分5?8%形態下起皺。不論是干法起皺照樣濕法起皺，根本道理都類似。濕法起皺與半干法起皺輕易把握，起皺后的皺紋也較平均，但紙張枯燥后紙質發挺，板而硬，僅適于出產等級低衛生紙運用。

　　3.調濕。調濕(吊晾)處置，紙的水分含量是以紙中含水的分量與紙的分量的百分比來透露表現。當紙張的含水質變化0.1%時就會影響套印，所以節制紙張的含水量是包管套印精確的前提。普通狀況來說，印刷用紙的含水量應節制在7%±1%，且紙中間與紙的周邊含水量誤差不大于1%為宜。凡間印刷公司晾紙的辦法是提早24小時把紙張運輸到印刷車間或置于與印刷車間溫、濕度鄰近的車間待用。良多公司因為場地的限制，需求印刷的紙張只是在印刷前幾個小時才干周轉進印刷車間，這關于紙張尺寸的不變性是很晦氣的。最好的做法是在比印刷車間相對濕度高6%?8%的晾紙間進行加濕處置或許先放在較濕的當地加濕，然后再到印刷車間進行水分的均衡，使紙張的含水量平均不變。

　　4.自動加濕。針對膠印采用水墨別離的道理，印刷時紙張因為吸濕而發生變形，依據紙張水分轉變的滯后效應，可以在正式印刷前將紙張印一遍水，自動加大紙張的含水量(俗稱“跑水”)，讓紙張有一個預吸濕的進程，如許在正式印刷時紙張變形量就會小良多。在膠印尤其是UV印刷后，因為遭到枯燥溫度的影響，紙張處于脫濕進程，尺寸凡間變小。在覆膜或脫機上光后因為遭到高強度熱量的影響，紙張的尺寸變形較大。雖然放置了十幾個小時或更長工夫，然則關于紙張水分的影響不是很分明，并且紙張尺寸嚴峻變形很難恢復。在這種狀況下可以經過自動加濕的辦法調理紙張的含水量然后使紙張的尺寸回彈一些。

　　以上幾種辦法都是經過調理紙張的形態來改善紙張的不變性，除此之外，還應該從印前著手，對印刷設置做恰當處置，賠償紙張的變形量，以包管印刷質量。

　　1.印刷紙張幅面的選擇。在排版時必需思索到紙張的變形狀況，分歧紙張的變形量是分歧的。有些紙張的質地比擬松散，很易遭到水分轉變的影響。關于這些紙張，排版的幅面就不宜太大。良多印刷公司的膠印設備是對開幅面，所以但愿紙張能以對開幅面出產，然后進步出產效率。然則有些產物關于下一道加工工序要求較多并且對套印精度要求較高，假如以對開幅面上機印刷，紙張的相對變形量也比擬大，形成后加工套印的極大堅苦。如許就要求最好運用全開的紙張進行印刷，但有時會形成紙張的糜費。因而，需求依據產物的詳細要求制訂詳細仔細的工藝方案。

　　2.紙張的印刷偏向。因為紙張纖維在長度偏向上的變形要大于半徑偏向，因而采用縱向與印刷滾筒軸向相平行的紙張進行印刷，對進步套印精度是有利的。我們有需要研討紙張吸濕功能和水分轉變尺寸不變性的影響規則，并依照這種規則制訂印刷工藝和調濕標準，也有需要討論克制因紙張變形招致套印禁絕的方法，然后削減印刷質量變亂以進步印質量量程度。

　　3.套印圖案地位的設置。有些印刷品尤其是包裝盒，需求燙金或凹凸套印，在拼版時需求留意盡量把燙金圖案排在接近靠身的一側，這是因為靠身側的禮貌要好于靠外側，尤其是一些尺寸較大的包裝盒，靠外側比靠身側的套準難度大。依照包裝構造設計的要求，包裝盒長邊的放置偏向拼版時需求把紙張纖維偏向和包裝盒的長邊垂直，如許可以獲得最大限制的紙盒強度，然則這種排版方法往往晦氣于下一步工序的套準，因而，套印圖案的設計及地位設置要分外留意。

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