問(wèn)題描述： 最根本的還是這種光油不適合高溫,只有從材料上解決。也就是說(shuō)光油中得加入抗高溫劑等。小老鼠:我在實(shí)際中碰到時(shí)只能建議局部上光,將要燙金的部分空出來(lái),或者甚至建議先燙金后上光。光油不適合高溫我倒是第一次聽(tīng)說(shuō),能否推薦有些什么人家有抗高溫劑提供?謝謝!Yangping:我們這也經(jīng)常是先過(guò)光油再燙金,有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)燙金不上的問(wèn)題,但從來(lái)沒(méi)出現(xiàn)過(guò)光油打皺的問(wèn)題,也沒(méi)發(fā)生光油不耐高溫的情況。羅濤:我們是先燙金后上光,有一個(gè)弊端就是容易把燙金的圖文拉掉。先上光后燙金,有時(shí)碰到燙金燙不上的問(wèn)題,很大程度上取決于電化鋁的質(zhì)量,更換好的就可以解決。lyus:UV上光后燙金確實(shí)是個(gè)問(wèn)題。建議從工藝上改成先燙金后上光。這樣還能保護(hù)燙金膜,UV光油的光亮度和透明度均很好,不會(huì)影響金箔的亮度。Lyus:我最近看到一個(gè)介紹煙盒UV印刷后燙金的經(jīng)驗(yàn)。在UV油墨印刷后同樣遇到不能燙金或者燙不好的問(wèn)題。他們采取的方式是把燙金部位讓出來(lái),即按專色處理燙金圖案或文字,同時(shí)也作好陷印。

回答(1). 將要燙金的部分空出來(lái),或者甚至建議先燙金后上UV油。UV油不適合高溫。 燙金:作“ 燙印 ”。一種印刷裝飾工藝。將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。起到一個(gè)畫(huà)龍點(diǎn)睛的作用，突出設(shè)計(jì)主題的作用，特別是用于商標(biāo)、注冊(cè)名上，效果更為顯著。 UV:則是用采用紫外線固化光油對(duì)印刷品表面進(jìn)行罩光處理，可以使產(chǎn)品在瞬間可以干燥，提高產(chǎn)品的表面硬度，大大縮短涂裝流程的時(shí)間。

回答(2). 1.燙金 燙金就是借助一定的壓力和溫度，運(yùn)用裝在燙印機(jī)上的模版，使印刷品和燙印版在短時(shí)間內(nèi)合壓，將金屬箔或彩色顏料箔按燙印模版的圖文要求轉(zhuǎn)印到被燙材料表面的加工工藝。由于燙印是以金銀色為主，所以又常稱燙金。這種技術(shù)是增加標(biāo)簽、商標(biāo)、煙包、酒包及各種高檔包裝盒視覺(jué)效果和檔次的重要工藝。其從工藝上可分為先燙后印和先印后燙。先燙后印就是在空白的承印物上先燙印上電化鋁箔層，再在鋁箔層表面印刷圖文，多用于需大面積燙印的包裝印刷品。而先印后燙則是在已印好的印刷品上，在需要燙印的部位燙印上需要的圖案，這是目前被廣泛應(yīng)用的一種工藝。從燙印方式上，其又可分為熱燙印技術(shù)和冷燙印技術(shù)。熱燙印技術(shù)就是上面提到的需要一定溫度和壓力才能完成電化鋁箔轉(zhuǎn)移的燙印工藝。冷燙印技術(shù)是通過(guò)將UV膠粘劑涂布在印刷品需要燙印的部位,將電化鋁箔經(jīng)一定的壓力轉(zhuǎn)移到包裝印刷品表面的工藝。這兩種方法各有特點(diǎn)，滿足不同產(chǎn)品的要求。 2.立體燙金 立體燙金技術(shù)是燙金技術(shù)和凹凸壓印技術(shù)相結(jié)合的一種復(fù)合技術(shù)，是利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙金和壓凹凸的圖文制作成一個(gè)上下配合的陰模凹版和陽(yáng)模凸版，實(shí)現(xiàn)燙金和凹凸壓印技術(shù)一次完成的工藝過(guò)程。這種工藝同時(shí)完成燙金和壓凹凸，減少了加工工序和套印不準(zhǔn)產(chǎn)生的廢品，提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。 由于立體燙金是燙金與凹凸壓印技術(shù)的結(jié)合，形成的產(chǎn)品效果是呈浮雕狀的立體圖案，不能在其上再進(jìn)行印刷，因此必須采用先印后燙的工藝過(guò)程，同時(shí)由于它的高精度和高質(zhì)量要求，不太適合采用冷燙印技術(shù)，而比較適合用熱燙印技術(shù)。 立體燙金技術(shù)及特點(diǎn) 立體燙金技術(shù)較普通燙金有很大區(qū)別，除了能形成浮雕狀的立體圖案外，在制版、溫度控制和壓力控制上都有所不同。 1.制版 ⑴普通燙印版 高質(zhì)量的燙印版是燙印質(zhì)量的保證，普通燙印版的制作比較簡(jiǎn)單，主要采用照相腐蝕制版工藝和電子雕刻制版工藝。常用的版材是銅版或鋅版。銅版由于質(zhì)地細(xì)膩、表面光潔、傳熱性能好、耐磨耐壓、不易變形，是目前主流的燙印版。采用優(yōu)質(zhì)的銅版可提高燙印圖文的光澤和清晰度。而對(duì)一些燙印數(shù)量較少，質(zhì)量要求不高的包裝印刷品燙印時(shí)也可采用鋅版。 照相腐蝕制版是一種傳統(tǒng)的制作方法，工藝簡(jiǎn)單、成本低、精度較低，主要適用于文字、粗線條和質(zhì)量要求不高的圖像。而電子雕刻制作的燙印版則能豐富細(xì)膩的表現(xiàn)圖像層次，對(duì)精細(xì)線條和粗細(xì)不均勻的圖文都能很好地再現(xiàn)，但是相對(duì)成本較高。 ⑵立體燙印版 立體燙印版的制作原理與普通燙印版一樣，但要比普通版復(fù)雜，因?yàn)槠湟纬闪Ⅲw浮雕圖案，燙印版一般都是凹下的，而且具有深淺層次變化，深度也比普通燙印版深些，精度更高。目前國(guó)內(nèi)主要采用的是紫銅版照相腐蝕法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是成本低、工藝簡(jiǎn)單，但是它只適用于平面燙金，由于立體感差、使用壽命短、耐印力只有10萬(wàn)印左右，因此常用在一些對(duì)浮雕效果要求不高的包裝產(chǎn)品上。 目前國(guó)外已經(jīng)普遍采用雕刻黃銅版，用掃描儀先將要燙印的圖案進(jìn)行掃描，將數(shù)據(jù)儲(chǔ)存進(jìn)電腦，然后通過(guò)電腦及軟件的控制進(jìn)行立體雕刻，形成有豐富層次立體圖案的陰模凹版。由于是用電腦來(lái)控制，可形成非常精細(xì)的圖案，對(duì)細(xì)微部分的表現(xiàn)更為理想，耐印力可達(dá)100萬(wàn)印以上，因此非常適合用來(lái)制作要求質(zhì)量高、印量大的立體燙金陰模凹版。當(dāng)然由于需配備高檔的電子雕刻機(jī)、掃描儀、電腦及軟件、工程技術(shù)人員等等，其制作成本要比照相腐蝕法高。而正是因?yàn)槠渲谱鲝?fù)雜，技術(shù)難度大，可以較好地防止一些不法廠商的假冒行為，有一定的防偽功能。因此對(duì)一些高質(zhì)量又要求有防偽功能的長(zhǎng)版活，如煙包、酒包、保健品包裝及賀卡等，很適合采用立體燙金。以前，這種燙印版都需要到國(guó)外加工，成本高，交貨不及時(shí)，設(shè)計(jì)效果也難以令人滿意。目前，國(guó)內(nèi)已有少量廠商能加工這種燙印版，有效地降低了成本，尤其是加工廠商與設(shè)計(jì)人員直接交流，能正確理解設(shè)計(jì)意圖，從而獲得滿意效果。 ⑶底模凸版 立體燙金不同于普通燙金，普通燙金的底版是平的，不需要特別制作，而立體燙金的底版必須是與燙印版相對(duì)應(yīng)的陽(yáng)模凸版，即燙印版凹下的部位在底版上應(yīng)是凸起的，而凸起的高度與燙印版凹下的深度是相對(duì)應(yīng)的。制作底模凸版的方法與凹凸壓印的陽(yáng)模凸版制作方法是一樣的，常用的材料有石膏和玻璃纖維。若采用石膏則須在機(jī)器上完成制作，因此工藝較復(fù)雜，更換底版麻煩，但成本較低，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)較為常用。若用玻璃纖維則可以根據(jù)燙金版的模型預(yù)先制作，并配合加工的銅版制作定位孔，方便更換定位。 底模凸版是為配合燙印凹版來(lái)形成立體浮雕圖案的，其必須與燙印版精確對(duì)應(yīng)。但是立體燙金不同于凹凸壓印，凹凸壓印多數(shù)不需要加熱，而立體燙金則必須高溫加熱。在燙印時(shí)，隨著溫度升高，燙印版會(huì)發(fā)生膨脹，而底模凸版的溫度卻基本保持不變，這就會(huì)造成燙印版與底模凸版的不配套，造成壓碎底模或無(wú)法燙印的現(xiàn)象。因此在制作底模凸版時(shí)要充分考慮燙印版的膨脹率，以制作出精確的底模凸版。 燙金和凹凸壓印技術(shù)都是傳統(tǒng)的印后加工技術(shù)，是包裝裝潢中不可或缺的工序，現(xiàn)在兩者結(jié)合在一起使用，不僅減少了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，在商品包裝的質(zhì)量、裝潢效果和防偽功能上有了更大的提高。因此這種技術(shù)現(xiàn)在表現(xiàn)出了強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭，隨著各方面條件的成熟，它將會(huì)逐漸取代原先須由燙金和凹凸壓印兩個(gè)工序來(lái)形成立體金色圖案的過(guò)程。立體燙金工藝將會(huì)成為印后包裝裝潢領(lǐng)域非常有前途的裝潢技術(shù)。

回答(3). 燙金、UV、起鼓發(fā)片的時(shí)候都是發(fā)內(nèi)容那一塊就行，燙金版發(fā)印刷片的時(shí)候把燙金的部分去掉。UV起鼓勁版發(fā)印刷版的時(shí)候一定要有那些內(nèi)容，然后再做一上單獨(dú)的版。

回答(4). 完全不同的兩種印刷工藝，燙金屬于熱轉(zhuǎn)印技術(shù)，是通過(guò)加熱加壓裝電化鋁轉(zhuǎn)印在承印物上； 過(guò)UV通常是采用紫外線固化光油對(duì)印刷品表面進(jìn)行罩光處理。 兩者差別比較明顯，燙金一般是金、銀等閃亮的金屬效果，類似電鍍。過(guò)UV跟家具表面刷清漆差不多。

回答(5). 根據(jù)不干膠標(biāo)簽的加工方式，其燙金方法分為單張紙燙金和卷筒紙燙金。單張紙燙金向傳統(tǒng)的燙金工藝相同，在專用燙金機(jī)上加工。卷筒紙燙金是在標(biāo)簽聯(lián)動(dòng)機(jī)上完成的，是應(yīng)用最廣泛的一種加工方式。目 前，卷筒材料燙金有以下幾種方式： ①標(biāo)簽機(jī)上平壓平燙金 ②多工位平壓平燙金 ③加工機(jī)上平壓平燙金 ④輪轉(zhuǎn)機(jī)上圓壓圓燙金 ⑤輪轉(zhuǎn)機(jī)上冷燙金這是一種燙金新工藝，不再使用加熱后的金屬印版，而是利用印刷粘合劑的方法，使金屬箔轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)燙金。工藝流程是：在印品需要燙金的位置先印上UV壓敏型粘合劑，經(jīng)UV干燥裝置使粘合劑干燥，而后使用特種金屬箔同壓敏膠復(fù)合，再剝離金屬箔，于是金屬箔上需要轉(zhuǎn)印的部分就轉(zhuǎn)印到了印刷品表面，實(shí)現(xiàn)冷燙金。冷燙金工藝成本低，節(jié)省能源，生產(chǎn)效率高，可利用現(xiàn)有的設(shè)備部件，不需增加附加裝置，是一種很有發(fā)展前途的新工藝。 同輝商標(biāo)不干膠標(biāo)簽印刷企業(yè)解答， 滿意請(qǐng)采納，謝謝。

回答(6). 燙金，亦作“ 燙印 ”。一種印刷裝飾工藝。將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。隨著燙印箔及包裝行業(yè)的飛速發(fā)展，電化鋁燙金的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。 產(chǎn)品應(yīng)用 1．普通金、鐳射金燙印。可用于絕大多數(shù)產(chǎn)品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻 相關(guān)產(chǎn)品 璃卡上的燙印，其應(yīng)用較為普遍。 2．定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設(shè)計(jì)上屬特殊的工藝應(yīng)用，具有相應(yīng)的防偽圖案，可以大大提高產(chǎn)品的防偽能力，同時(shí)還能提高產(chǎn)品的檔次。這種電化鋁一般為國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，與國(guó)外進(jìn)口貨相比，價(jià)格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對(duì)燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機(jī)型都有很大的關(guān)系。 3．電化鋁在工藝上的特別應(yīng)用。先燙后印是煙標(biāo)設(shè)計(jì)和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的應(yīng)用對(duì)電化鋁的要求很高。 4.在UV光油表面直接燙金。其工藝本身對(duì)UV光油和燙金電化鋁的要求相當(dāng)高，在光油涂布時(shí)，要注意控制油量的大小，盡量保證整批產(chǎn)品光油涂布的相對(duì)穩(wěn)定，而且油層要薄、平；對(duì)于用來(lái)燙金的電化鋁來(lái)說(shuō)，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性(光油中所使用的樹(shù)脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配)。在所有的產(chǎn)品中，這種工藝應(yīng)用的范圍較小，另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對(duì)燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會(huì)直接影響燙金的正常進(jìn)行。

回答(7). UV-覆膜-燙金,指的是在紙張上蛾

回答(8). 你好，我是做燙金膜的。可以的。塑料上面和玻璃上面經(jīng)常上UV再燙

回答(9). 燙金掉色解決方法： 待印品干燥后再燙金。可采用快干型油墨或在油墨中添加適量的干燥劑，保證油墨干燥速度能適于燙印的要求，適當(dāng)延長(zhǎng)燙印時(shí)間或采用晾架晾干后再燙印。此外，可選用電化鋁分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁。 要盡量少用鈦白墨沖淡或采用撤淡劑與白墨混合作用。另在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮盡量避免在淺色墨版面上進(jìn)行大面積的燙印。此外，對(duì)于因印品墨色層出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，以及因白墨放量過(guò)多造成的反拉現(xiàn)象，可采用一些措施補(bǔ)救，如用991號(hào)亮光撤淡劑加適量的白燥油進(jìn)行調(diào)配，用實(shí)地版壓印一次后再進(jìn)行燙印，也可改善燙印效果。 燙金掉色的原因主要有以下幾個(gè)方面： ①主要是印品表面油墨未干或者印品表面UV光油等后加工處理不當(dāng)，造成印品表面油墨、UV光油與紙張表面結(jié)合不牢，其附著力無(wú)法抵擋電化鋁箔層的粘拉力和分離時(shí)的剝離力。 ②印刷時(shí)壓力不足或墊版均勻，以致印刷墨層過(guò)厚，并且油墨沒(méi)有滲透到紙的纖維組織中去，是浮在紙面上的。這就要求在印刷時(shí)要控制好印刷壓力，對(duì)凸版印刷的產(chǎn)品，墊版要求達(dá)到平服、均勻，底托最好采用金屬材料，以保證印刷壓力達(dá)到堅(jiān)實(shí)、均勻、充足。 ③油墨本身的黏度太低，小于電化鋁箔層的黏性。要注意選用黏度符合要求的快固著的油墨印刷，注意控制油墨中防黏劑的添加量，保證油墨黏度達(dá)到要求。 ④調(diào)配淺色油墨時(shí)，使用了顏料顆粒較粗的油墨(如白墨等)，這種油墨與連結(jié)料之間的結(jié)合力較差，印刷后油墨中的連結(jié)料容易被紙面所吸收，使顏料懸浮于紙面上，產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，很容易造成掉色的弊病，這樣，燙印時(shí)電化鋁箔層就不能順利剝離下來(lái)，反而會(huì)將印品上的墨層反拉下來(lái)。

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